在进行模型实体材料选择时，需要考虑以下几点因素。

· 黏度低。粘度低阻力小，不容易堵喷头。

· 熔点低。熔点温度低打印功耗小，却有利于提高机器使用寿命。

· 黏结性高。黏结性决定了实体各层之间的黏结强度。

· 收缩率小。挤出的材料丝会发生膨胀，收缩率越小，打印出来的物品精度越有保证。

根据以上特征，目前市场上主要的FDM材料包括ABS、PLA、PC、lPP、合成橡胶等。

FDM的技术限制· 精度低。温度对于FDM成型效果影响非常大，而桌面级FDM 3D打印机通常都缺乏恒温设备，另外在出料部分缺少控制部件，致使难以精l确地控制出料形态和成型效果。这些原因导致FDM的桌面级3D打印机的成品精度通常为0.1～0.3毫米。PC材料的热变形温度为138℃，颜色比较单一，只有白色，但其强度比ABS材料高出60%左右。每层的边缘容易出现由于分层沉积而产生的“台阶效应”，导致很难达到所见即所得的3D打印效果。

SLS优势&技术限制

SLS优势

· 可使用材料广泛。可使用的材料包括尼龙、聚苯l乙烯等聚合物，铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等；

· 成型效l率高。由于SLS技术并不完全熔化粉末，而仅是将其烧结，因此制造速度快；

· 材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料浪费少，成本较低；

· 无需支撑。由于未烧结的粉末可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必像FDM和SLA工艺那样另外设计支撑结构，可以直接生产形状复杂的原型及部件；

· 应用面广。由于成型材料的多样化，可以选用不同的成型材料制作不同用途的烧结件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。